При работе фильтра вода, подлежащая фильтрации, поступает через входное отверстие, проходит через сетку фильтра и выходит через выходное отверстие в необходимый трубопровод пользователя для технологической циркуляции. Твердые примеси в воде задерживаются внутри сетчатого фильтра. Эта непрерывная циркуляция приводит к улавливанию все большего количества частиц, замедляя скорость фильтрации, в то время как сточные воды продолжают поступать, в результате чего поры фильтра становятся меньше. Это создает разницу давлений между входом и выходом. Когда разница давлений достигает заданного значения, датчик перепада давления посылает электрический сигнал на контроллер. Система управления запускает приводной двигатель, который приводит во вращение вал через узел трансмиссии. Одновременно открывается сливное отверстие, позволяя сливать сточные воды. После очистки сетки фильтра разница давлений падает до минимального значения, и система возвращается в исходное состояние фильтрации, возобновляя нормальную работу.
Фильтр состоит из корпуса, нескольких фильтрующих элементов, механизма обратной промывки и регулятора перепада давления. Горизонтальная перегородка внутри корпуса делит его внутреннюю часть на верхнюю и нижнюю камеры. Верхняя камера содержит несколько фильтрующих элементов, что позволяет максимально увеличить пространство для фильтрации и значительно уменьшить объем фильтра. В нижней камере находится присоска обратной промывки. В процессе работы мутная жидкость через входное отверстие попадает в нижнюю камеру фильтра, а затем через перегородочные отверстия во внутреннюю камеру фильтрующего элемента. Примеси, размер которых превышает зазоры фильтрующих элементов, улавливаются, а чистая жидкость проходит через зазоры, достигает верхней камеры и, наконец, выливается из выпускного отверстия. В фильтре используется высокопрочная-клиновидная-сетка фильтра, а фильтрующий элемент автоматически очищается посредством контроля перепада давления и управления по времени.
Когда загрязнения накапливаются на поверхности фильтрующего элемента, вызывая увеличение разницы давлений на входе-выходе до заданного значения, или когда таймер достигает заданного времени, электрический блок управления посылает сигнал на запуск механизма обратной промывки. Когда порт присоски обратной промывки находится прямо напротив входа фильтрующего элемента, сливной клапан открывается, и система сбрасывает давление и сливает воду. Между присоской и внутренней частью фильтрующего элемента возникает зона отрицательного давления с относительным давлением ниже, чем давление воды снаружи фильтрующего элемента. Это заставляет часть чистой циркулирующей воды течь снаружи фильтрующего элемента внутрь, а частицы примесей, адсорбированные на внутренней стенке фильтрующего элемента, переносятся в присоску и выводятся из сливного клапана. Специально разработанная сетка фильтра создает эффект струи внутри фильтрующего элемента, обеспечивая смывание любых загрязнений с гладкой внутренней стенки. Когда разница давлений между входом и выходом фильтра возвращается к нормальному значению или истекает время таймера, материал течет непрерывно на протяжении всего процесса с минимальным расходом воды для обратной промывки, обеспечивая непрерывное и автоматизированное производство.
Фильтр широко используется в металлургии, химической, нефтяной, бумажной, фармацевтической, пищевой, горнодобывающей, энергетической и городской промышленности водоснабжения. Область применения включает фильтрацию промышленных сточных вод, фильтрацию оборотной воды, регенерацию эмульсии, фильтрацию отработанного масла, системы непрерывной разливки воды и системы подачи воды в доменные печи в металлургической промышленности, а также системы удаления окалины водой под высоким-давлением для горячей прокатки. Это современное, эффективное и простое в--управлении, полностью автоматическое устройство фильтрации.
